因此未來應(yīng)廣泛采用自動化技術(shù)，傳動系統(tǒng)采用交流變頻多單元同步調(diào)速系統(tǒng)；在控制系統(tǒng)方面，廣泛應(yīng)用可編程控制儀(PLC)或工業(yè)計算機控制(IPC)，參數(shù)在線監(jiān)控普遍應(yīng)用，提升了染整設(shè)備的自動化程度，使工藝穩(wěn)定性、重現(xiàn)性得以大幅度提高。

        雖然我國的丙綸紡絲機制造水平提升很快，并與國際間的差距在縮小，但國外制造商為了降低成本，增加市場份額，在中國本土化制造的進程正在不斷加快，并在中國建立運營機構(gòu)，提高快速反應(yīng)能力和提供全方位服務(wù)方案，同時國際制造商也出現(xiàn)強強聯(lián)合的趨勢。

        目前，我國丙綸紡絲機企業(yè)規(guī)模普遍偏小，產(chǎn)品的技術(shù)含量偏低，雖然企業(yè)做得很大，但做得不強、不專、不精，生存能力及抗危機能力非常有限。中國紡機市場上國產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量占到80%，但銷售額所占比例不足50%。在金融危機來臨時，紡機企業(yè)將舉步維艱。

        日前，德國紡織機械制造商針對德國機械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會發(fā)起的“注重能效和環(huán)?！钡目沙掷m(xù)性倡議及行動，“藍色能效”就是設(shè)備與工程領(lǐng)域可持續(xù)解決方案的國際標志，“藍色能效”理念代表經(jīng)濟、環(huán)保和社會責(zé)任。

        在這個理念下，機械行業(yè)用智能技術(shù)提供節(jié)約資源和節(jié)約效率的具體方案。這是我國紡機應(yīng)該借鑒的理念，避免出現(xiàn)紡機制造商自稱節(jié)能型先進設(shè)備，卻無真正標準可言的情況。目前，提高自動化、智能化兼顧節(jié)能化是紡織企業(yè)關(guān)注的重點，也是未來紡機發(fā)展的重點。同時，實現(xiàn)紡織品加工過程的節(jié)能化也是先進裝備的標志之一。

        市場需求為紡機企業(yè)轉(zhuǎn)型升高等、技術(shù)創(chuàng)新提供動力。紡織企業(yè)較需要高效節(jié)能的設(shè)備。在未來的紡織企業(yè)發(fā)展中，誰掌握了高端技術(shù)，擁有了先進設(shè)備，保持一定的可持續(xù)發(fā)展能力，誰就能在今后的競爭中立于不敗之地。目前，紡織企業(yè)普遍面臨著“招工難”，用工成本逐年上升的問題。因此，提高紡機設(shè)備效率、節(jié)能、省工，成為紡織企業(yè)的必然要求，也是紡機設(shè)備發(fā)展的必然趨勢。紡機制造企業(yè)應(yīng)加大研發(fā)投入和科技創(chuàng)新力度，加快從“制造”向“創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)傳統(tǒng)紡機裝備的升高等換代。